पॅकेजिंग उद्योग केवळ स्थिर वाढच अनुभवत नाही तर ऑर्डर कंपोझिशनमध्ये देखील गहन बदल होत आहे. ई-कॉमर्स, लॉजिस्टिक्स, फूड पॅकेजिंग आणि ग्राहकोपयोगी वस्तू एकूण मागणी वाढवत असताना, ऑर्डरचे स्वरूप वाढत्या प्रमाणात खंडित झाले आहे. सानुकूलित संरचना, लहान उत्पादन धावा आणि अधिक कडक वितरण वेळापत्रक आता अनेक पॅकेजिंग विभागांमध्ये कॉरुगेटेड बॉक्सपासून डिस्प्ले, फोल्डिंग कार्टन आणि विशेष पॅकेजिंगपर्यंत सामान्य आहेत.
हे बदल डाय-मेकिंग उद्योगाला नवीन मागणी देतात. डाय उत्पादकांसाठी, आव्हान आता फक्त कटिंग डाय तयार करणे नाही. सातत्यपूर्ण नियम वाकणे, अचूक फॉर्मिंग, कार्यक्षम प्रक्रिया आणि विविध डाई स्ट्रक्चर्स हाताळण्याची क्षमता वाढत्या प्रमाणात महत्त्वपूर्ण होत आहे. विशेष म्हणजे, वापरलेली उपकरणे स्टीलचे नियम आकार, झुकण्याचे नमुने आणि दुय्यम ऑपरेशन्सची विस्तृत श्रेणी सामावून घेण्यासाठी पुरेशी अष्टपैलू असणे आवश्यक आहे - केवळ उच्च-वॉल्यूम कोरुगेटेड बॉक्स उत्पादनासाठीच नाही, तर कार्यशाळेत दररोज समोर येणाऱ्या विविध प्रकारांसाठी. येथे चर्चा केलेले उपाय सुसंगतता आणि लवचिकता लक्षात घेऊन डिझाइन केले आहेत, ज्यामुळे उत्पादकांना एकाच अनुप्रयोगाशी जोडल्याशिवाय विविध ऑर्डर आवश्यकतांना त्वरित प्रतिसाद देण्यास सक्षम करते.
नालीदार मरण्यासाठी सातत्यपूर्ण नियम वाकणे आवश्यक आहे
पन्हळी पेटी सामान्यत: तुलनेने उच्च स्टील नियम वापरतात आणि बर्याच पारंपारिक फोल्डिंग कार्टन ऍप्लिकेशन्सपेक्षा मोठ्या डाय बोर्ड आणि अधिक क्लिष्ट संरचना समाविष्ट करू शकतात.
बेंडिंग अँगल किंवा पोझिशनमधील लहान फरक कटिंग आणि क्रिझिंग दरम्यान तयार झालेले डाय कसे कार्य करते यावर परिणाम करू शकतात. असमान वाकणे, चुकीचे सांधे किंवा विकृत नियम यासारख्या समस्या विसंगत कटिंग, वाढत्या समस्या आणि डाय असेंब्ली दरम्यान अतिरिक्त समायोजनास कारणीभूत ठरू शकतात.
आधुनिक डाय-मेकिंग वर्कशॉपमधून स्वयंचलित नियम झुकणारे तंत्रज्ञान अधिक लक्ष वेधून घेण्याचे हे एक कारण आहे.
मॅन्युअल बेंडिंगवर पूर्णपणे विसंबून राहण्याऐवजी, स्वयंचलित बेंडर डिजिटल ड्रॉईंग डेटा आणि नियंत्रित फीडिंग आणि बेंडिंग प्रक्रियेचा वापर करू शकतो ज्यामुळे एका डायपासून दुस-या डायवर रिपीट करता येईल.
एक मशीन अनेक डाय-मेकिंग प्रक्रिया एकत्र करू शकते
स्वयंचलित वाकलेल्या उपकरणांचा विकास देखील साध्या नियमांच्या पलीकडे जात आहे.
उदाहरणार्थ,ABM-860C2मल्टी-फंक्शन्स ऑटो बेंडर एका उत्पादन प्रणालीमध्ये डाय-मेकिंगमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या अनेक ऑपरेशन्स एकत्र करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे. रुल बेंडिंग व्यतिरिक्त, त्याच्या मूलभूत कार्यांमध्ये ब्रोचिंग, निकिंग, लिपिंग, मोल्ड कटिंग, ब्रिजिंग आणि फ्लॅट कटिंग यांचा समावेश होतो.
मशिन पर्फोरेशन, होल प्रोसेसिंग, कट क्रीज आणि बॉटम निक सारख्या पर्यायी ऑपरेशन्सना देखील सपोर्ट करते. हे मल्टी-फंक्शन कॉन्फिगरेशन डाय उत्पादकांना वैयक्तिक मृत्यूच्या संरचनेनुसार आणि आवश्यकतांनुसार भिन्न प्रक्रिया कार्ये निवडण्याची परवानगी देते.
विविध प्रकारचे कोरुगेटेड आणि पॅकेजिंग तयार करणाऱ्या कार्यशाळांसाठी, एका मशीनवर अनेक फंक्शन्स उपलब्ध असल्याने वेगळ्या प्रक्रिया उपकरणांमध्ये जाण्याची गरज कमी होऊ शकते.
स्वयंचलित बेंडिंगमध्ये फीडिंग अचूकता बाबी
ऑटोमेशन केवळ झुकण्याच्या यंत्रणेवर अवलंबून नाही. अचूक आणि स्थिर नियम फीडिंग तितकेच महत्वाचे आहे, विशेषत: जेव्हा एकाधिक वाकलेल्या पोझिशन्ससह उत्पादन करताना.
ABM-860C2 ड्युअल-क्लॅम्प फीडिंग सिस्टम वापरते, तर त्याची तांत्रिक वैशिष्ट्ये ±0.03 मिमी फीडिंग अचूकता आणि 0.2 मिमी वाकलेली सपाटता सूचीबद्ध करते. समर्थित नियम उंची अंदाजे 23.8-60 मिमी आहे, मशीन अनेक सामान्य नियम जाडीसाठी डिझाइन केलेले आहे.
ही वैशिष्ट्ये विशेषतः संबंधित असतात जेव्हा डाय उत्पादकांना डिजिटल फायलींमधून जटिल बेंडिंग नमुन्यांची पुनरुत्पादन करण्याची आवश्यकता असते.
सिस्टम DXF आणि DWG फाईल फॉरमॅटला सपोर्ट करते, स्वयंचलित उत्पादन वर्कफ्लोचा भाग म्हणून डिजिटल डाय ड्रॉइंग वापरण्याची परवानगी देते.
| पर्यायी नियम जाडी | 0.71,1.05,1.42 मिमी |
| समर्थित नियम उंची | 23.8-60 मिमी |
| फ्रंट Min.Bending आकार |
1.5 मिमी |
| मागे मि. झुकणारा आकार |
1.0 मिमी |
| आहार अचूकता | ±0.03 मिमी |
| झुकणारा सपाटपणा | 0.2 मिमी |
अधिक जटिल डाई स्ट्रक्चर्ससाठी अतिरिक्त कार्ये
कोरेगेटेड पॅकेजिंगमध्ये नेहमी साध्या सरळ कटिंग लाईन्सचा समावेश नसतो. वेगवेगळ्या बॉक्स स्ट्रक्चर्ससाठी ब्रिज, निक्स, छिद्र, छिद्र किंवा इतर विशेष उपचारांची आवश्यकता असू शकते.
या ठिकाणी मल्टी-फंक्शन उपकरणे अतिरिक्त लवचिकता प्रदान करू शकतात.
ABM-860C2 मध्ये सिंगल आणि डबल ब्रोचिंग कॉन्फिगरेशनसह मल्टी-निकिंग आणि ब्रोचिंग फंक्शन्स समाविष्ट आहेत. डाय बोर्डच्या सपाटपणाचे समायोजन आवश्यक असलेल्या ऍप्लिकेशन्ससाठी त्याचे पर्यायी तळ-निक फंक्शन देखील वापरले जाऊ शकते.
या ऑपरेशन्स स्वयंचलित बेंडिंगसह एकत्रित करून, डाय-मेकिंग वर्कशॉप समान उत्पादन सेटअपमध्ये अधिक प्रक्रिया चरण हाताळू शकते.
ऑटोमेशन मॅन्युअल ऍडजस्टमेंटवर अवलंबित्व कमी करू शकते
मॅन्युअल बेंडिंग अजूनही त्याचे स्थान आहे, विशेषतः साध्या नोकऱ्यांसाठी किंवा कमी उत्पादन खंड असलेल्या कार्यशाळांसाठी. तथापि, जेव्हा ऑर्डरचे प्रमाण वाढते आणि डिझाइन वारंवार बदलतात तेव्हा उत्पादन अधिक आव्हानात्मक बनते.
अनुभवी ऑपरेटर महत्त्वाचे राहतात, परंतु वैयक्तिक कौशल्यांवर पूर्णपणे विसंबून राहिल्याने उत्पादनातील सातत्य राखणे अधिक कठीण होऊ शकते.
स्वयंचलित बेंडिंग उपकरणे अधिक प्रमाणित दृष्टीकोन प्रदान करतात. योग्य डिजिटल डेटा आणि प्रोसेसिंग पॅरामीटर्स तयार झाल्यावर, मशीन सतत मॅन्युअल ऍडजस्टमेंटवर कमी अवलंबून राहून वाकण्याची प्रक्रिया पुन्हा करू शकते.
डाय उत्पादकांसाठी, संभाव्य फायद्यांमध्ये अधिक सातत्यपूर्ण उत्पादन, कमी पुनरावृत्ती काम आणि वारंवार बदलणाऱ्या ऑर्डर्सची सुलभ हाताळणी यांचा समावेश होतो.
वन मशिन, एनी डाय-डाई-मेकिंगमधील नवीन नियम
पॅकेजिंग फॉरमॅट विकसित होत राहिल्यामुळे - मानक शिपिंग बॉक्सपासून ते क्रिएटिव्ह डिस्प्ले स्ट्रक्चर्स आणि सानुकूलित कार्टन्सपर्यंत - डाय-मेकिंग वर्कशॉप्सने डाय भूमिती, नियम उंची आणि फिनिशिंग आवश्यकतांची नेहमीच विस्तृत विविधता हाताळली पाहिजे. वितरणाची अंतिम मुदत घट्ट होत आहे आणि बॅचचे आकार कमी होत आहेत. या वातावरणात, विविध प्रकारच्या नोकऱ्यांमध्ये अचूकता आणि सातत्य राखण्याची क्षमता एकूण थ्रूपुटइतकीच महत्त्वाची होत आहे.
एकाधिक प्रक्रिया फंक्शन्ससह स्वयंचलित नियम झुकणारी मशीन या आव्हानाला व्यावहारिक प्रतिसाद देतात. ABM-860C2 सारखी उपकरणे वाकणे, कटिंग, निकिंग आणि इतर डाय-मेकिंग ऑपरेशन्स एकाच उत्पादन प्रणालीमध्ये कसे समाकलित केले जाऊ शकतात, एकाधिक सेटअप्स आणि इंटरमीडिएट हाताळणीची आवश्यकता कमी करून दाखवतात.
डिजीटल डिझाईन आणि ऑटोमेटेड मॅन्युफॅक्चरिंग संपूर्ण पॅकेजिंग उद्योगात अधिक सामान्य होत असल्याने, डाय-मेकिंग प्रक्रिया अधिक ऑटोमेशन आणि मानकीकरणाकडे पुढे जात राहील. तरीही वास्तविक मूल्य स्वतःच्या फायद्यासाठी ऑटोमेशनमध्ये नाही तर कार्यशाळांना अक्षरशः कोणतीही ऑर्डर स्वीकारण्याची लवचिकता देण्याच्या क्षमतेमध्ये आहे - मग ते उच्च-व्हॉल्यूम कोरुगेटेड रन असो किंवा एक-ऑफ कस्टम प्रोटोटाइप.
आजच्या निर्मात्यांसाठी, मुख्य प्रश्न यापुढे स्वयंचलित करायचा की नाही हा आहे, तर ऑटोमेशन दृष्टीकोन कसा निवडावा जो जास्तीत जास्त लवचिकता, बदलाचा वेळ कमी करेल आणि अनुप्रयोगांच्या विस्तृत संभाव्य श्रेणीमध्ये सातत्यपूर्ण गुणवत्ता राखेल – याची खात्री करून की पुढील ऑर्डर जे काही आणेल त्यास कार्यशाळा प्रतिसाद देईल.
शिफारस केलेल्या बातम्या:
१.ABM-832C1 ऑटो बेंडरसह तुम्ही कोणते बॉक्स बनवू शकता?
2.डाय मेकिंगसाठी योग्य स्वयंचलित नियम बेंडिंग मशीन कशी निवडावी?
