डाय-मेकिंग उद्योगात, स्टीलचा नियम हा डायचा अत्याधुनिक आहे. त्याची अचूकता कट केलेल्या प्रत्येक बॉक्स, कार्टून किंवा पॅकेजिंग उत्पादनाची गुणवत्ता निर्धारित करते. मिलिमीटरच्या एका अंशानेही चुकीच्या पद्धतीने वाकलेला स्टीलचा नियम स्वच्छपणे कापण्यात अयशस्वी होणारा डाय तयार करेल, ज्यामुळे उत्पादनाचा खर्च महाग होईल. अनेक दशकांपासून, स्टीलच्या नियमांचे वाकणे ही एक मॅन्युअल प्रक्रिया होती, ज्यासाठी कुशल ऑपरेटरना हाताची साधने आणि भौतिक टेम्पलेट्स वापरण्याची आवश्यकता होती. परिणाम केवळ ऑपरेटरच्या कौशल्याप्रमाणेच चांगले होते आणि सातत्य प्राप्त करणे कठीण होते. ऑटो बेंडरच्या परिचयाने ही प्रक्रिया बदलली, ज्यामुळे स्टीलच्या नियमांच्या झुकण्यामध्ये संगणक संख्यात्मक नियंत्रणाची अचूकता आली.
ऑटो बेंडरच्या अचूकतेचा गाभा त्याच्या बेंडिंग फंक्शनमध्ये आहे. हे कार्य साधी यांत्रिक क्रिया नाही; हे सर्वो मोटर्स, अचूक टूलिंग आणि रिअल-टाइम कंट्रोल अल्गोरिदमचे अत्याधुनिक इंटरप्ले आहे. दमूलभूत मॉडेल ऑटो बेंडर, Adewo Automation Equipment Co., ltd. द्वारे अभियंता, आधुनिक डाय-मेकिंगच्या अचूक मागण्या पूर्ण करणारे सातत्यपूर्ण, उच्च-अचूकतेचे बेंड वितरीत करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे. हा लेख बेंडिंग फंक्शनचे तांत्रिक विश्लेषण प्रदान करतो, स्टीलच्या नियमांना अचूक आकार देण्यास सक्षम करणारी यंत्रणा स्पष्ट करतो. आम्ही सर्वो कंट्रोल सिस्टीम, बेंडिंग टूलिंगची भूमिती, मटेरियल स्प्रिंगबॅकसाठी जबाबदार असणारे नुकसान भरपाई अल्गोरिदम आणि प्रत्येक बेंड अचूक असल्याचे सुनिश्चित करणारे गुणवत्ता नियंत्रण उपाय तपासू.
ऑटो बेंडरमधील बेंडिंग फंक्शन ही यांत्रिक आणि इलेक्ट्रॉनिक प्रणाली आहे जी स्टीलच्या सरळ लांबीच्या नियमांना अचूक आकाराच्या कटिंग एजमध्ये बदलते. स्टीलचा नियम म्हणजे कडक स्टीलची पट्टी ज्याच्या एका बाजूला तीक्ष्ण कटिंग असते आणि दुसऱ्या बाजूला दाट किंवा साधा भाग असतो. हे डाय-मेकिंगमध्ये डायचा कटिंग मार्ग तयार करण्यासाठी वापरला जातो. ऑटो बेंडर एक सरळ नियम घेतो, त्याला वाकलेल्या डोक्यात फीड करतो आणि नंतर इच्छित आकार तयार करण्यासाठी झुकण्याची मालिका कार्यान्वित करतो. बेंडिंग फंक्शन उच्च प्रमाणात अचूकता आणि पुनरावृत्तीक्षमतेसह विविध कोनांचे (सामान्यत: 90 अंश, परंतु इतर कोन) आणि त्रिज्या तयार करण्यास सक्षम असणे आवश्यक आहे.
बेंडिंग फंक्शन अनेक मुख्य घटकांनी बनलेले आहे. प्रथम फीड यंत्रणा आहे, जी स्टीलच्या नियमांना प्रत्येक बेंडसाठी योग्य स्थितीत आणते. फीड यंत्रणा अचूकतेने नियम हलविण्यासाठी अचूक रोलर्स किंवा ग्रिपर सिस्टम वापरते. दुसरा घटक बेंडिंग हेड आहे, ज्यामध्ये टूलिंग असते जे प्रत्यक्षात बेंड बनवते. बेंडिंग हेड सामान्यत: स्टीलच्या नियमाला विकृत करण्यासाठी बेंडिंग पंच आणि डाय किंवा रोलर्सचा संच वापरते. तिसरा घटक नियंत्रण प्रणाली आहे, जो प्रोग्राम केलेल्या पॅटर्नवर आधारित फीड आणि बेंडिंग क्रियांचे समन्वय साधते. नियंत्रण प्रणाली फीड आणि वाकलेली अक्ष चालविण्यासाठी सर्वो मोटर्स वापरते, हालचाली अचूक आणि पुनरावृत्ती करण्यायोग्य असल्याची खात्री करून.
बेंडिंग फंक्शनची अचूकता या घटकांच्या अचूकतेद्वारे आणि त्यांचे व्यवस्थापन करणाऱ्या नियंत्रण अल्गोरिदमद्वारे निर्धारित केली जाते. येथेAdewo Automation Equipment Co., Ltd., आमचे मूळ मॉडेल ऑटो बेंडर हे बेंड स्थितीसाठी +/- 0.1 मिमी आणि बेंड अँगलसाठी +/- 0.5 अंश बेंडिंग अचूकता प्राप्त करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे. उच्च-गुणवत्तेच्या पॅकेजिंगसाठी आवश्यक असलेल्या कडक सहिष्णुतेची पूर्तता करणारे डाय उत्पादन करण्यासाठी अचूकतेची ही पातळी आवश्यक आहे. खालील सारणी बेंडिंग फंक्शनच्या मुख्य घटकांचा आणि त्यांच्या भूमिकांचा सारांश प्रदान करते.
| घटक | कार्य | अचूकतेवर परिणाम |
| फीड यंत्रणा | वाकलेल्या स्थितीसाठी स्टीलचा नियम पुढे करतो | नियमासह बेंड स्थानाची अचूकता निर्धारित करते |
| वाकलेले डोके | स्टीलच्या नियमात बेंड तयार करते | बेंड कोन आणि त्रिज्या यांची अचूकता निर्धारित करते |
| सर्वो मोटर्स | फीड आणि वाकलेली अक्ष चालवा | गतीची अचूकता आणि पुनरावृत्तीक्षमता प्रदान करा |
| नियंत्रण प्रणाली | फीड आणि वाकण्याच्या क्रियांचे समन्वय साधते | योग्य क्रम आणि पॅरामीटर्स वापरल्याचे सुनिश्चित करते |
| टूलिंग | वाकणे तयार करणारे पंच किंवा रोलर्स | बेंडची गुणवत्ता आणि टूलचे आयुष्य निश्चित करते |
सर्वो कंट्रोल हा बेंडिंग फंक्शनच्या अचूकतेचा पाया आहे. सर्वो मोटर ही एक मोटर असते जी फीडबॅक डिव्हाइससह सुसज्ज असते, विशेषत: एन्कोडर, जी मोटरची स्थिती आणि वेग नियंत्रकास कळवते. कंट्रोलर कमांड केलेल्या स्थितीशी वास्तविक स्थितीची तुलना करतो आणि त्रुटी कमी करण्यासाठी मोटरचे इनपुट समायोजित करतो. हे बंद-वळण नियंत्रण अचूक आणि पुनरावृत्ती करण्यायोग्य गती प्राप्त करण्यासाठी आवश्यक आहे. ऑटो बेंडरमध्ये, फीड अक्ष आणि वाकणारा अक्ष दोन्ही सर्वो मोटर्सद्वारे चालवले जातात. फीड अक्षाने प्रत्येक बेंडसाठी स्टीलचा नियम अचूक स्थितीत हलविला पाहिजे. बेंडिंग अक्षने बेंडिंग टूलला अचूक कोनात फिरवले पाहिजे. या अक्षांमधील कोणत्याही त्रुटीमुळे चुकीचा बेंड होईल.
सर्वो सिस्टमची अचूकता एन्कोडरचे रिझोल्यूशन, यांत्रिक प्रणालीची कडकपणा आणि नियंत्रण अल्गोरिदमची गुणवत्ता यासह अनेक घटकांद्वारे निर्धारित केली जाते. उच्च-रिझोल्यूशन एन्कोडर स्थितीतील अगदी लहान बदल शोधू शकतो, ज्यामुळे नियंत्रकाला चांगले समायोजन करता येते. एक ताठ यांत्रिक प्रणाली हे सुनिश्चित करते की मोटरची गती बॅकलॅश किंवा फ्लेक्सशिवाय टूलिंगमध्ये प्रसारित केली जाते. उत्तम प्रकारे ट्यून केलेले नियंत्रण अल्गोरिदम हे सुनिश्चित करते की मोटार ओव्हरशूट किंवा दोलन न करता, आदेशांना जलद आणि सहजतेने प्रतिसाद देते. Adewo Automation Equipment Co., ltd. मध्ये, आमचे मूळ मॉडेल ऑटो बेंडर अचूक सर्वो नियंत्रण सुनिश्चित करण्यासाठी उच्च-रिझोल्यूशन परिपूर्ण एन्कोडर आणि कठोर यांत्रिक संरचना वापरते. आमचे नियंत्रण अल्गोरिदम स्टील नियम झुकण्याच्या मागणीसाठी जलद, स्थिर प्रतिसाद देण्यासाठी ट्यून केलेले आहेत.
खालील सारणी सर्वो-नियंत्रित बेंडिंग फंक्शनच्या कामगिरीची स्टेपर मोटर-नियंत्रित बेंडिंग फंक्शनशी तुलना करते. गती नियंत्रणासाठी स्टेपर मोटर्स हा आणखी एक सामान्य पर्याय आहे, परंतु त्यांना अचूकता आणि टॉर्कमध्ये मर्यादा आहेत.
| पॅरामीटर | सर्वो नियंत्रण | स्टेपर मोटर नियंत्रण |
| अभिप्राय | बंद लूप (एनकोडर) | ओपन-लूप (प्रतिक्रिया नाही) |
| स्थिती अचूकता | उच्च (+/- 0.01 मिमी वैशिष्ट्यपूर्ण) | मध्यम (+/- 0.05 मिमी वैशिष्ट्यपूर्ण) |
| पुनरावृत्तीक्षमता | उत्कृष्ट | चांगले |
| उच्च वेगाने टॉर्क | उच्च | गतीने कमी होते |
| गमावलेल्या पायऱ्यांचा धोका | काहीही नाही (बंद-लूप) | ओव्हरलोड अंतर्गत शक्य |
| खर्च | उच्च | खालचा |
आमच्या बेसिक मॉडेल ऑटो बेंडरमध्ये सर्वो कंट्रोलचा वापर हे त्याच्या उत्कृष्ट बेंडिंग अचूकतेचे प्रमुख कारण आहे. क्लोज्ड-लूप फीडबॅक हे सुनिश्चित करते की मशीनला नेहमी फीड आणि बेंडिंग अक्षांची अचूक स्थिती माहित असते आणि ते रिअल टाइममध्ये कोणत्याही त्रुटी सुधारू शकते. उच्च-शक्तीचे स्टील नियम वाकताना हे विशेषतः महत्वाचे आहे, ज्यासाठी उच्च शक्ती आवश्यक आहे आणि स्टेपर मोटर पायऱ्या गमावू शकते. सर्वो कंट्रोलसह, मशीन मागणीच्या परिस्थितीतही त्याची अचूकता राखते.
बेंडिंग टूलींगची भूमिती अचूक बेंड साध्य करण्यासाठी आणखी एक महत्त्वाचा घटक आहे. टूलींगमध्ये बेंडिंग पंच आणि बेंडिंग डाय किंवा काही डिझाइनमध्ये, फॉर्मिंग रोलर्सचा संच असतो. टूलिंगचा आकार आणि परिमाणे बेंडची त्रिज्या आणि कोन निर्धारित करतात. टूलिंगची जाडी, कडकपणा आणि इच्छित बेंड त्रिज्या यासह स्टीलच्या नियमाच्या गुणधर्मांशी जुळण्यासाठी डिझाइन केलेले असणे आवश्यक आहे. टूलींग आणि नियम यांच्यात जुळत नसल्यामुळे चुकीचे वाकणे, क्रॅक होणे किंवा जास्त प्रमाणात टूल परिधान होऊ शकते.
बेंडच्या अचूकतेवर परिणाम करणारे मुख्य टूलिंग पॅरामीटर्स पंच त्रिज्या, डाय ओपनिंग आणि डाय अँगल आहेत. पंच त्रिज्या बेंडची आतील त्रिज्या निर्धारित करते. डाय ओपनिंग वाकलेल्या सामग्रीचे प्रमाण आणि स्प्रिंगबॅक वैशिष्ट्ये निर्धारित करते. डाय अँगल बेंडचा अंतिम कोन ठरवतो. मानक 90-डिग्री बेंडसाठी, डाय अँगल सामान्यत: 90 अंश असतो, परंतु पंच आणि डाय हे स्टीलच्या नियमाच्या स्प्रिंगबॅकसाठी डिझाइन केलेले असणे आवश्यक आहे. स्प्रिंगबॅक ही सामग्रीची झुकण्याची शक्ती काढून टाकल्यानंतर अंशतः त्याच्या मूळ आकारात परत येण्याची प्रवृत्ती आहे. 90-डिग्री बेंड प्राप्त करण्यासाठी, टूलिंगने नियमापेक्षा जास्त वाकणे आवश्यक आहे, उदाहरणार्थ, 92 अंश, जेणेकरून ते 90 अंशांवर परत येईल.
आमच्या बेसिक मॉडेल ऑटो बेंडरमधील टूलिंग उच्च-गुणवत्तेच्या टूल स्टीलपासून बनवलेले आहे आणि अचूक परिमाण सुनिश्चित करण्यासाठी ते अचूक आहे. टूलिंग त्वरीत बदलण्यासाठी देखील डिझाइन केले आहे, ज्यामुळे ऑपरेटरला कमीत कमी डाउनटाइमसह भिन्न बेंड त्रिज्या आणि कोनांमध्ये स्विच करता येतो. Adewo Automation Equipment Co., Ltd मधील आमचा कारखाना. विविध स्टील नियम प्रकार आणि बेंडिंग आवश्यकतांनुसार टूलिंग पर्यायांची श्रेणी प्रदान करते. खालील तक्त्यामध्ये मुख्य टूलींग पॅरामीटर्स आणि त्यांचा बेंड अचूकतेवर होणारा परिणाम यांचा सारांश दिला आहे.
| टूलिंग पॅरामीटर | कार्य | बेंड प्रिसिजनवर परिणाम |
| पंच त्रिज्या | बेंडची आतील त्रिज्या निर्धारित करते | बेंड त्रिज्या अचूकतेवर थेट परिणाम होतो |
| डाय ओपनिंग | वाकलेल्या सामग्रीचे प्रमाण निर्धारित करते | स्प्रिंगबॅक आणि अंतिम कोन प्रभावित करते |
| कोन मरतात | बेंडचा अंतिम कोन निर्धारित करते | स्प्रिंगबॅकची भरपाई करणे आवश्यक आहे |
| साधन साहित्य | साधन जीवन आणि परिधान प्रतिकार निर्धारित करते | दीर्घकालीन अचूकतेवर परिणाम होतो |
टूलिंग डिझाइन व्यतिरिक्त, टूलिंगचे संरेखन महत्त्वपूर्ण आहे. जर पंच आणि डाई पूर्णपणे संरेखित केले नाहीत, तर वाकणे तिरपे केले जाईल आणि नियम वळवू शकतात. आमचे मूळ मॉडेल ऑटो बेंडर ऑपरेशन दरम्यान टूलिंग संरेखित राहते याची खात्री करण्यासाठी अचूक मार्गदर्शक आणि एक कठोर फ्रेम वापरते. हे संरेखन आमच्या नियमित देखभाल प्रक्रियेचा भाग म्हणून तपासले जाते आणि राखले जाते.
स्प्रिंगबॅक अचूक बेंडिंगचा शत्रू आहे. जेव्हा स्टीलचा नियम वाकलेला असतो तेव्हा सामग्री प्लास्टिक आणि लवचिक दोन्ही विकृतीतून जाते. प्लॅस्टिकचे विरूपण कायमस्वरूपी असते, परंतु वाकलेली शक्ती काढून टाकल्यावर लवचिक विकृती परत मिळते. या पुनर्प्राप्तीमुळे नियम पुन्हा स्प्रिंग होतो, परिणामी तो वाकलेल्या कोनापेक्षा कमी वाकलेला कोन तयार होतो. स्प्रिंगबॅकचे प्रमाण नियमाच्या भौतिक गुणधर्मांवर, त्याची जाडी आणि बेंड त्रिज्या यावर अवलंबून असते. स्प्रिंगबॅकची भरपाई न केल्यास, अंतिम बेंड कोन चुकीचा असेल.
अचूक बेंड प्राप्त करण्यासाठी, स्प्रिंगबॅकची भरपाई करण्यासाठी ऑटो बेंडरने नियमापेक्षा जास्त वाकणे आवश्यक आहे. ओव्हर-बेंडची रक्कम स्प्रिंगबॅक कॉम्पेन्सेशन अल्गोरिदमद्वारे निर्धारित केली जाते. हा अल्गोरिदम नियमाच्या भौतिक गुणधर्मांवर आणि बेंड भूमितीवर आधारित आहे. अल्गोरिदम आवश्यक ओव्हर-बेंड अँगलची गणना करतो आणि बेंडिंग अक्षला त्या कोनात जाण्यासाठी आज्ञा देतो. जेव्हा वाकलेली शक्ती सोडली जाते, तेव्हा नियम इच्छित कोनात परत येतो. बेंडिंग फंक्शनच्या एकूण अचूकतेसाठी भरपाई अल्गोरिदमची अचूकता महत्त्वपूर्ण आहे.
Adewo Automation Equipment Co., Ltd. येथे, आमचे बेसिक मॉडेल ऑटो बेंडर एक अत्याधुनिक स्प्रिंगबॅक कॉम्पेन्सेशन अल्गोरिदम वापरते जे वेगवेगळ्या स्टील नियमांच्या विस्तृत चाचणीवर आधारित आहे. अल्गोरिदम नियमाची जाडी, कडकपणा आणि इच्छित बेंड त्रिज्या विचारात घेते. ऑपरेटर फक्त इच्छित बेंड कोन आणि त्रिज्यामध्ये प्रवेश करतो आणि मशीन आपोआप आवश्यक ओव्हर-बेंडची गणना करते. खालील सारणी वेगवेगळ्या स्टील नियमांच्या जाडीसाठी स्प्रिंगबॅक भरपाईचे उदाहरण देते.
| नियमाची जाडी (मिमी) | इच्छित बेंड कोण | ओव्हर-बेंड एंगल (नमुनेदार) | स्प्रिंगबॅक भरपाई |
| 0.71 मिमी | 90° | 92.5° | 2.5° |
| 1.05 मिमी | 90° | 93.5° | ३.५° |
| 1.42 मिमी | 90° | 95.0° | ५.०° |
| 2.00 मिमी | 90° | ९७.०° | ७.०° |
स्प्रिंगबॅक कॉम्पेन्सेशन अल्गोरिदम हे आमच्या बेसिक मॉडेल ऑटो बेंडरचे प्रमुख वैशिष्ट्य आहे. हे मॅन्युअल चाचणी-आणि-एरर ऍडजस्टमेंट न करता मशीनला अचूक बेंड तयार करण्यास अनुमती देते. हे केवळ अचूकता सुधारत नाही तर सेटअप वेळ आणि सामग्रीचा अपव्यय कमी करून उत्पादकता देखील वाढवते.
अचूक बेंड साध्य करणे ही एक गोष्ट आहे; कालांतराने ती अचूकता राखणे ही दुसरी गोष्ट आहे. ऑटो बेंडरचे वाकण्याचे कार्य परिधान, थर्मल ड्रिफ्ट आणि इतर घटकांच्या अधीन आहे जे त्याचे कार्यप्रदर्शन खराब करू शकतात. मशीन अचूक बेंड तयार करत आहे याची खात्री करण्यासाठी, पडताळणी आणि देखभाल कार्यक्रम असणे आवश्यक आहे. या प्रोग्राममध्ये नियमित कॅलिब्रेशन, टूलिंगची तपासणी आणि चाचणी कट वापरून मशीनच्या अचूकतेची पडताळणी यांचा समावेश असावा.
पडताळणी प्रक्रियेमध्ये सामान्यत: ज्ञात नमुन्याकडे चाचणी नियम वाकवणे आणि नंतर परिणामी आकार मोजणे समाविष्ट असते. मोजमापांची तुलना प्रोग्राम केलेल्या परिमाणांशी केली जाते. विचलन स्वीकार्य सहिष्णुतेपेक्षा जास्त असल्यास, मशीन समायोजित किंवा रिकॅलिब्रेट केली जाते. मशीन त्याच्या संपूर्ण श्रेणीमध्ये अचूक असल्याची खात्री करण्यासाठी चाचणी पॅटर्नमध्ये विविध प्रकारचे झुकणारे कोन आणि त्रिज्या समाविष्ट केल्या पाहिजेत. चाचणी नियमित अंतराने केली पाहिजे, जसे की प्रत्येक शिफ्टच्या सुरूवातीस किंवा टूलिंग बदलल्यानंतर.
Adewo Automation Equipment Co., Ltd. येथे, आम्ही आमच्या मूळ मॉडेल ऑटो बेंडरसाठी खालील पडताळणी आणि देखभाल वेळापत्रकाची शिफारस करतो:
खालील सारणी बेंडिंग फंक्शनसाठी पडताळणी आणि देखभाल कार्यांचा सारांश प्रदान करते.
| कार्य | वारंवारता | उद्देश |
| टूलिंगची व्हिज्युअल तपासणी | दररोज | पोशाख किंवा नुकसान शोधा |
| चाचणी बेंड नमुना | साप्ताहिक | मशीनची अचूकता तपासा |
| हलणाऱ्या भागांचे स्नेहन | साप्ताहिक | पोशाख कमी करा आणि गुळगुळीत हालचाल सुनिश्चित करा |
| सर्वो मोटर्सची तपासणी | मासिक | योग्य ऑपरेशन सुनिश्चित करा आणि पोशाख ओळखा |
| पूर्ण कॅलिब्रेशन | वार्षिक | फॅक्टरी वैशिष्ट्यांमध्ये मशीन पुनर्संचयित करा |
संरचित पडताळणी आणि देखभाल कार्यक्रमाचे अनुसरण करून, आमच्या बेसिक मॉडेल ऑटो बेंडरचे वापरकर्ते खात्री करू शकतात की त्यांचे मशीन अनेक वर्षे अचूक बेंड तयार करत आहे. आमचा कारखाना आमच्या ग्राहकांना या प्रक्रियेची अंमलबजावणी करण्यात मदत करण्यासाठी सर्वसमावेशक प्रशिक्षण आणि समर्थन प्रदान करतो.
प्रश्न 1: बेसिक मॉडेल ऑटो बेंडरची विशिष्ट बेंडिंग अचूकता काय आहे?
उत्तर: आमच्या बेसिक मॉडेल ऑटो बेंडरची विशिष्ट बेंडिंग अचूकता बेंड पोझिशनसाठी +/- 0.1 मिमी आणि बेंड अँगलसाठी +/- 0.5 अंश आहे. अचूकतेचा हा स्तर बहुतेक स्टील नियम डाय-मेकिंग ऍप्लिकेशन्ससाठी योग्य आहे. अगदी उच्च अचूकतेची आवश्यकता असलेल्या अनुप्रयोगांसाठी, आम्ही उच्च-रिझोल्यूशन एन्कोडर आणि अधिक अत्याधुनिक नुकसान भरपाई अल्गोरिदमसह प्रगत मॉडेल ऑफर करतो.
प्रश्न 2: ऑटो बेंडर बेंड स्टील वेगवेगळ्या जाडीचे नियम करू शकते का?
उत्तर: होय, बेसिक मॉडेल ऑटो बेंडर वेगवेगळ्या जाडीसह स्टीलचा नियम वाकवू शकतो. मशीनच्या नियंत्रण प्रणालीमध्ये विविध नियम प्रकार आणि जाडीसाठी बेंडिंग पॅरामीटर्सचा डेटाबेस समाविष्ट असतो. ऑपरेटर फक्त नियम प्रकार आणि जाडी निवडतो आणि मशीन स्प्रिंगबॅक भरपाईसह, वाकणे पॅरामीटर्स स्वयंचलितपणे समायोजित करते. हे मशीन अत्यंत अष्टपैलू आणि वापरण्यास सुलभ बनवते.
प्रश्न 3: ऑटो बेंडर विविध बेंड रेडी कसे हाताळते?
उत्तर: ऑटो बेंडर भिन्न टूलिंग सेट वापरून भिन्न बेंड रेडी हाताळू शकतो. इच्छित बेंड त्रिज्याशी जुळण्यासाठी पंच आणि डाय बदलले आहेत. मशीनची नियंत्रण प्रणाली टूलींग भूमितीसह प्रोग्राम केलेली आहे, म्हणून ती योग्य त्रिज्या प्राप्त करण्यासाठी वाकणे पॅरामीटर्स स्वयंचलितपणे समायोजित करते. टूलिंग बदल सामान्यत: जलद आणि सोपे असतात, ज्यामुळे ऑपरेटरला कमीत कमी डाउनटाइमसह वेगवेगळ्या त्रिज्यांमध्ये स्विच करता येतो.
प्रश्न 4: ऑटो बेंडर मिळवू शकणारा कमाल झुकणारा कोन किती आहे?
उत्तरः जास्तीत जास्त झुकणारा कोन टूलिंग आणि मशीनच्या डिझाइनवर अवलंबून असतो. मानक सेटअपसाठी, मशीन 90 अंशांपर्यंत वाकणे साध्य करू शकते. विशेष ऍप्लिकेशन्ससाठी, तीव्र आणि ओबट्युस बेंडसह इतर कोन साध्य करण्यासाठी सानुकूल टूलिंग प्रदान केले जाऊ शकते. Adewo Automation Equipment Co., Ltd मधील आमचा कारखाना. विशिष्ट आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी सानुकूल टूलिंग प्रदान करू शकते.
प्रश्न 5: नियमानुसार बेंड योग्य स्थितीत असल्याचे ऑटो बेंडर कसे सुनिश्चित करते?
उत्तर: ऑटो बेंडर प्रत्येक बेंडसाठी स्टीलच्या नियमाला योग्य स्थितीत आणण्यासाठी अचूक फीड यंत्रणा वापरते. फीड यंत्रणा सर्वो मोटरद्वारे चालविली जाते आणि मशीनच्या CNC प्रणालीद्वारे नियंत्रित केली जाते. फीडची स्थिती प्रत्येक बेंडसाठी प्रोग्राम केलेली आहे आणि बंद-लूप सर्वो नियंत्रण हे सुनिश्चित करते की नियम अचूकपणे स्थित आहे. नियमाचा अग्रभाग शोधण्यासाठी आणि फीड स्थितीची पडताळणी करण्यासाठी मशीन सेन्सिंग सिस्टम देखील वापरते.
ऑटो बेंडरचे बेंडिंग फंक्शन ही एक अत्याधुनिक प्रणाली आहे जी अचूक मेकॅनिक्स, प्रगत सर्वो कंट्रोल आणि स्टीलच्या नियमांना अचूकपणे आकार देण्यासाठी बुद्धिमान सॉफ्टवेअर एकत्र करते. बेंडिंग फंक्शनची अचूकता फीड आणि बेंडिंग अक्षांची अचूकता, टूलिंगची भूमिती, स्प्रिंगबॅक नुकसान भरपाई अल्गोरिदमची प्रभावीता आणि सत्यापन आणि देखभाल कार्यक्रमाची कठोरता द्वारे निर्धारित केली जाते. Adewo Automation Equipment Co., Ltd कडून बेसिक मॉडेल ऑटो बेंडर. अचूकता आणि पुनरावृत्तीची उच्च पातळी वितरीत करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे, ज्यामुळे डाय-मेकर्स आत्मविश्वासाने उच्च-गुणवत्तेचे डाय तयार करू शकतात.
तुम्ही तुमच्या स्टील रूल डाय-मेकिंग ऑपरेशन्सची अचूकता आणि कार्यक्षमता सुधारण्याचा विचार करत असल्यास, आम्ही तुम्हाला आमच्या बेसिक मॉडेल ऑटो बेंडरबद्दल अधिक जाणून घेण्यासाठी आमंत्रित करतो. आमची तज्ञांची टीम तुमच्या विशिष्ट आवश्यकतांवर चर्चा करण्यासाठी आणि आमची मशीन तुमच्या गरजा कशा पूर्ण करू शकते हे दाखवण्यासाठी उपलब्ध आहे.
Adew Automation Equipment Co., Ltd. शी संपर्क साधा. आजआमच्या बेसिक मॉडेल ऑटो बेंडरबद्दल अधिक जाणून घेण्यासाठी आणि ते तुमची डाय-मेकिंग अचूकता कशी सुधारू शकते.
